Этот металлургический завод по переработке пищевых продуктов, расположенный в Джидде, Саудовская Аравия, был создан для обеспечения производственных, упаковочных, складских, погрузочных, административных и сервисных функций в рамках одного скоординированного объекта.
В отличие от стандартного промышленного склада, этот проект требовал более контролируемого строительного решения. Заказчику были необходимы четкое функциональное зонирование, эффективный технологический процесс, гигиеничная планировка пространства, надежная конструкция и более быстрая сдача объекта в эксплуатацию. Для удовлетворения этих требований мы предложили решение с использованием сборных стальных конструкций, включающее производственный цех с большими пролетами, интегрированную офисную зону, организованную зону погрузки и практичную систему ограждающих конструкций крыши и стен.
Проект был разработан для повышения эффективности рабочих процессов между приемом сырья, его обработкой, упаковкой, временным хранением, отгрузкой готовой продукции и административным управлением. Благодаря предварительному изготовлению стальных конструкций, контролируемой детализации и поэтапному монтажу на площадке, здание стало более организованным и удобным в строительстве решением для предприятий пищевой промышленности.
| Элемент | Технические данные |
|---|---|
| Название проекта | Проект строительства завода по переработке пищевых продуктов из стальных конструкций в Джидде |
| Страна | Саудовская Аравия |
| Расположение | Джидда, Саудовская Аравия |
| Тип проекта | Завод по переработке пищевых продуктов / Промышленное здание из стали / Комплексный производственный объект |
| Основное приложение | Производство продуктов питания, упаковка, хранение, погрузка, офисные и служебные помещения. |
| Структурная система | Многопролетный портальный стальной каркас + частично двухэтажный офисный стальной каркас |
| Длина здания | Примерно 132 м |
| Ширина здания | Примерно 76 м |
| Общая площадь здания | Примерно 10 000–11 500 м² |
| Пролет главного производственного цеха | Примерно 30 м × 2 пролета |
| Частичный вспомогательный пролет | Примерно 18–24 м |
| Межколоночный интервал | Модульная сетка 7,5 м / 8 м |
| Высота карниза | Примерно 9,5 м |
| Ридж-Хайт | Примерно 12,8 м |
| Высота офисной зоны | Примерно 2 этажа / 8,6 м |
| Потребление стали | Приблизительно 52–68 кг/м² |
| Основной сорт стали | Конструкционная сталь Q355 / эквивалентная S355 |
| Вторичный сорт стали | сталь Q235 / эквивалентная сталь S235 |
| Способ подключения | Сварка в цеху + сборка болтами на месте |
| Класс болтов | Высокопрочные болты 10.9S / Обычные болты 8.8 |
| Кровельная и стеновая система | Изолированные металлические сэндвич-панели с отдельными зонами светового люка и вентиляции. |
| Обработка поверхности | Дробеструйная обработка Sa 2.5 + система антикоррозионного покрытия для прибрежных районов |
| Целевая среда коррозии | C4 высокий / отдельные зоны, подверженные воздействию C5-M |
| Период изготовления | Примерно 45 дней |
| Доставка материалов на объект | Примерно через 24–30 дней после отправки груза. |
| Период монтажа стальных конструкций на площадке | Примерно 70 дней |
| Завершение проекта | 2024 |
Основная цель этого проекта заключалась в создании эффективного предприятия по переработке пищевых продуктов с четкой логикой производства и надежными эксплуатационными характеристиками промышленного здания.
В главном производственном цехе была применена многопролетная портальная стальная каркасная система. Эта конструкция обеспечила широкое внутреннее пространство для размещения оборудования, технологических линий, упаковочных зон и перемещения грузов. По сравнению с железобетонным решением, сборная стальная конструкция позволила сократить время строительства, уменьшить объем работ на площадке и повысить гибкость планировки в дальнейшем.
Офисная и административная зона была интегрирована с производственным зданием. Это позволило клиенту управлять производством, контролем качества, координацией логистики и повседневной деятельностью в пределах одного объекта, сохраняя при этом функциональное разделение между производственными и офисными зонами.
Проектирование несущих конструкций осуществлялось с учетом рамок Саудовского строительного кодекса и международной практики в области стальных конструкций. Основные применимые к данному проекту источники информации включали:
Портал «Саудовский строительный кодекс» содержит список SBC 301 для расчетных нагрузок на конструкции, сейсмических и ветровых нагрузок, в то время как официальный документ SBC 306 является Строительный кодекс Саудовской Аравии 2018 года для стальных конструкций В отношении зданий, связанных с пищевой промышленностью, требования SFDA к гигиене пищевых продуктов распространяются на общие помещения, где готовятся, обрабатываются или перерабатываются пищевые продукты.
Для получения окончательного разрешения необходимо подтвердить согласование с местным инженером, соблюдение требований муниципалитета, проверку гражданской обороны, планировку противопожарной защиты и соответствие требованиям к эксплуатации предприятий пищевой промышленности в соответствии с утвержденной проектной документацией Саудовской Аравии.
Основная несущая конструкция, используемая Конструкционная сталь Q355 / эквивалентная S355 Включая стальные колонны, стропила крыши, основные балки, элементы жесткости и ключевые соединительные пластины. Второстепенные элементы, такие как прогоны, балки, опоры стен, каркасы навесов, второстепенные балки офисных помещений и вспомогательные элементы, используемые сталь Q235 / эквивалентная сталь S235 в зависимости от уровня нагрузки и места установки.
Процесс изготовления включал в себя:
Поскольку этот проект включал в себя как производственные, так и офисные функции, контроль размеров был особенно важен на стыке между основным каркасом завода, офисной конструкцией, погрузочным навесом, стеновыми панелями, водоотводом с крыши и инженерными коммуникациями.
Процедура сварки контролировалась в соответствии с утвержденными документами WPS и PQR. Основные сварочные работы выполнялись в цехе до отгрузки, что сокращало объем сварочных работ на объекте и улучшало контроль за ходом строительства.
К основным методам сварки относились:
Указанное качество сварки AWS D1.1/D1.1M:2020 , который охватывает требования к сварке широко используемых углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Для будущих проектов будет использоваться более новая версия. AWS D1.1/D1.1M:2025 Данная редакция может быть принята и в случае необходимости, предусмотренной контрактом или требованиями заказчика проекта.
Контроль качества был сосредоточен на внешнем виде сварного шва, его размерах, контроле деформаций, выравнивании отверстий для болтов, прямолинейности элемента, расположении соединительной пластины и допусках при монтаже.
Прибрежная среда Джидды требует более надежной защиты от коррозии, чем типичный промышленный объект во внутренних районах страны. Для этого предприятия пищевой промышленности стальные элементы были выбраны с защитным покрытием, подходящим для... C4 высокий долговечность, при этом отдельные открытые зоны обработаны для обеспечения C5-М рассмотрение.
Процесс антикоррозионной обработки включал в себя:
| Процесс | Технические требования |
|---|---|
| Подготовка поверхности | Взрывное воздействие на Sa 2.5 |
| Ссылка на поверхность | ISO 8501-1 |
| Грунтовка | Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка, приблизительно 75 мкм. |
| Промежуточный слой шерсти | Промежуточное эпоксидное покрытие, приблизительно 100–125 мкм. |
| Верхнее покрытие | Полиуретановое финишное покрытие, приблизительно 60–80 мкм. |
| Общая толщина сухой пленки | Приблизительно 235–280 мкм |
| Целевая среда | Прибрежная промышленная среда |
| Зона особого контроля | Навес для погрузки, переход от каркаса стены, элементы кромки крыши, открытые стальные конструкции. |
Стандарт ISO 12944-5:2019 описывает защитные лакокрасочные системы, обычно используемые для защиты стальных конструкций от коррозии, и содержит рекомендации по выбору лакокрасочных систем для различных условий эксплуатации.
Для кромочных участков крыши, элементов, прилегающих к погрузочной стороне, опор навеса и внешних переходных зон качество покрытия и толщина сухой пленки контролировались более строго, чтобы снизить нагрузку на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.
Для этого проекта требовалось нечто большее, чем просто традиционная планировка стального здания. Объект должен был обеспечивать промышленное производство, одновременно учитывая гигиенические аспекты работы и функциональное разделение.
Координация планирования и детализации была сосредоточена на следующих аспектах:
Цель заключалась в создании каркаса здания, поддерживающего практичный рабочий процесс производства продуктов питания, а не просто крытого стального помещения.
В процессе детализации основное внимание уделялось технологичности строительства и контролю взаимодействия элементов. Перед изготовлением конструктивная модель и рабочие чертежи были проверены с учетом компоновки основного каркаса, системы стропильных балок крыши, облицовки стен, офисной зоны, погрузочного навеса, служебных отверстий, световых люков и последовательности монтажа.
Ключевые контрольные точки детализации включали:
Это помогло сократить объем работ по переоборудованию площадки, улучшить ритм монтажа и ускорить передачу объекта заказчику для подготовки производства.
На начальном этапе взаимодействия клиент сосредоточился на нескольких ключевых требованиях:
Исходя из этих требований, наша команда оптимизировала расположение пролетов, сетку колонн, конструкцию офисной зоны, компоновку со стороны нагрузки, систему стеновых и кровельных панелей, антикоррозионные характеристики и последовательность монтажа.
Перед началом изготовления заказчик ознакомился с чертежами общего расположения, схемы расположения анкерных болтов, чертежами стального каркаса, схемой облицовки крыши и стен, деталями навеса, интерфейсом офисных помещений и последовательностью поставок. Стальные компоненты были упакованы и доставлены непосредственно на место установки для обеспечения более плавного монтажа на площадке.
Проект объединил производственные помещения с административными офисными функциями. Планировка стальной конструкции должна была выдерживать как интенсивную эксплуатацию завода, так и чистое, организованное офисное пространство.
Поскольку это предприятие по переработке пищевых продуктов, к зонированию, организации движения, инженерным сетям, вентиляции и деталям ограждающих конструкций здания требовалось уделять больше внимания по сравнению с обычным складом.
Прибрежная среда Джидды требовала более прочного антикоррозионного покрытия. В качестве ключевых зон контроля были выбраны открытые стальные конструкции, кромки крыш, элементы навеса для погрузки и разгрузки, а также переходы между стеновыми конструкциями.
Использование сборных стальных компонентов позволило сократить объем работ на строительной площадке. Сварка в цеху, контролируемое изготовление и сборка на месте с помощью болтов улучшили темп строительства.
Стальная конструкция большого пролета создала гибкое внутреннее пространство, позволяющее клиенту адаптировать оборудование, упаковочные линии, планировку складских помещений или логистические потоки в будущих производственных условиях.
Завершенный завод по переработке пищевых продуктов представляет собой скоординированный промышленный комплекс, включающий производство, упаковку, хранение, погрузку и офисное управление в Джидде, Саудовская Аравия.
Благодаря использованию сборных стальных конструкций, производственных площадей с большими пролетами, интегрированной планировке офисных помещений, защите от коррозии в прибрежных зонах и практичным строительным деталям, в проекте был достигнут баланс между операционной эффективностью, скоростью строительства, гигиеничной планировкой и долговечностью здания.
Этот проект демонстрирует, как системы стальных конструкций могут поддерживать предприятия пищевой промышленности, промышленные производственные объекты, упаковочные цеха, здания, связанные с холодовой цепью, а также интегрированные заводско-офисные комплексы в сложных климатических условиях.
