Это современное промышленное здание со стальными конструкциями, расположенное в Районге, Таиланд, было спроектировано для передового производства, поддержки производства, хранения, координации офисных помещений и обеспечения долгосрочной операционной гибкости.
В отличие от традиционного цеха с одной функцией, этот проект требовал более комплексного решения для промышленного здания. Заказчику были необходимы эффективные производственные площади, четкая организация рабочих процессов, современный облик завода, надежная эксплуатация здания в условиях жаркого и влажного климата Таиланда, а также более сжатые сроки строительства.
Для удовлетворения этих требований мы предложили решение в виде сборного стального здания с оптимизированной конструктивной планировкой, двумя производственными цехами с большими пролетами, высокоэффективной системой кровли и стен, интегрированной планировкой офисных помещений и практичным проектом доступа к инженерным сетям. В результате был создан чистый, современный и гибкий производственный комплекс, обеспечивающий возможности для производства, размещения оборудования, логистического снабжения и дальнейшей корректировки планировки.
| Элемент | Технические данные |
|---|---|
| Название проекта | Проект современного промышленного здания из стальных конструкций в Районге |
| Страна | Таиланд |
| Расположение | Районг, Таиланд |
| Тип проекта | Промышленное здание из стали / Производственный цех / Комплексный заводской комплекс |
| Основное приложение | Функции передового производства, поддержки производства, хранения, офисной и сервисной деятельности. |
| Структурная система | Многопролетный портальный стальной каркас + частичный стальной каркас для офисных помещений |
| Планировка здания | Два основных производственных цеха с интегрированными вспомогательными зонами. |
| Длина главного здания | Примерно 176 м |
| Ширина главного здания | Примерно 142 м |
| Общая площадь здания | Приблизительно 25 000–28 000 м² |
| Главный несущий пролет | 3 пролета × 36 м / частичные зоны пролетов 30 м |
| Межколоночный интервал | Модульная сетка 8 м / 9 м |
| Высота карниза | Примерно 10,8 м |
| Ридж-Хайт | Примерно 14,2 м |
| Зона поддержки офиса | Приблизительно 1200–1600 м² |
| Потребление стали | Приблизительно 50–62 кг/м² |
| Основной сорт стали | Конструкционная сталь Q355 / SM490-эквивалент |
| Вторичный сорт стали | Сталь Q235 / эквивалентная сталь SS400 |
| Система прогонов | Оцинкованные сеченные прогоны С/Z-образного профиля |
| Способ подключения | Сварка в цеху + сборка болтами на месте |
| Класс болтов | Высокопрочные болты 10.9S / Обычные болты 8.8 |
| Кровельная и стеновая система | Изолированные металлические панели с световым люком и системой водоотведения. |
| Обработка поверхности | Дробеструйная обработка Sa 2.5 + система антикоррозионного покрытия |
| Целевая среда коррозии | C3 высокий / отдельные зоны, подверженные воздействию C4 |
| Период изготовления | Примерно 46 дней |
| Доставка материалов на объект | Примерно через 18–24 дня после отправки груза. |
| Период монтажа стальных конструкций на площадке | Примерно 76 дней |
| Завершение проекта | 2024 |
При проектировании конструкции основное внимание уделялось созданию современной, эффективной и гибкой промышленной системы зданий для передовых производственных операций.
В проекте была применена многопролетная портальная стальная каркасная система. Это позволило создать большие внутренние рабочие зоны для производственного оборудования, сборочных линий, перемещения материалов, временного хранения и оперативного перемещения персонала. По сравнению с традиционной железобетонной конструкцией, решение с использованием сборных стальных конструкций помогло сократить цикл строительства, уменьшить объем работ на площадке с использованием воды и повысить гибкость планировки в будущем.
Здание было спроектировано как два взаимосвязанных производственных цеха с прилегающими офисными и служебными помещениями. Такое расположение позволило заказчику разделить различные производственные функции, сохранив при этом эффективную внутреннюю циркуляцию и удобный доступ для руководства.
Проект был разработан с учетом местных инженерных требований Таиланда и международной практики проектирования стальных конструкций. Основные проектные и исполнительные материалы включали:
Стандарт DPT 1311-50, принятый в Таиланде, используется для расчета ветровой нагрузки и реакции зданий, а стандарты DPT 1301/1302-61 регулируют требования к сейсмостойкому проектированию зданий и сооружений. Стандарт AISC 360-22 устанавливает общие требования к проектированию и строительству зданий из конструкционной стали, а стандарт AWS D1.1/D1.1M:2020 описывает требования к сварке конструкционной стали, изготовленной из обычных углеродистых и низколегированных сталей.
В качестве справочного материала можно привести тайский стандарт TIS 1227-2558, который охватывает горячекатаные конструкционные стальные профили, а также стандарт ISO 12944-5:2018, который содержит рекомендации по выбору защитных лакокрасочных систем для защиты стальных конструкций от коррозии.
Для окончательного утверждения проекта местный инженер-проектировщик должен подтвердить ветровую нагрузку, сейсмическую нагрузку, эксплуатационную нагрузку на кровлю, проектирование дренажной системы, противопожарную защиту и соответствие местным разрешительным требованиям в соответствии с утвержденной проектной документацией Таиланда.
Основная несущая конструкция, используемая Конструкционная сталь Q355 / SM490-эквивалент включая стальные колонны, стропила крыши, основные балки, несущие конструкции и ключевые соединительные элементы. Использовались также вспомогательные элементы. Сталь Q235 / эквивалентная сталь SS400 включая стропила, балки, опоры стен, каркасы навесов, вспомогательные распорки и элементы местной поддержки.
Процесс изготовления включал в себя:
Поскольку проект включал два больших производственных цеха с повторяющимися конструктивными элементами, точность размеров имела важное значение. Контролируемое изготовление помогло уменьшить суммарное отклонение по повторяющимся рамам, линиям прогонов, опорам облицовки и стыкам кровельных панелей.
Процесс сварки контролировался в соответствии с утвержденными процедурами WPS и PQR. Большая часть сварочных работ выполнялась в цехе до отгрузки, что сокращало объем сварочных работ на объекте и улучшало контроль за ходом строительства.
К основным методам сварки относились:
Контроль качества был сосредоточен на внешнем виде сварного шва, его размерах, прямолинейности элементов, контроле деформаций, точности отверстий для болтов, позиционировании торцевых пластин, выравнивании основания колонны и стабильности повторяемости каркаса.
Для современных промышленных стальных зданий такого типа точность соединений имеет особенно важное значение. Небольшие отклонения в отверстиях для болтов, местах крепления прогонов или выравнивании каркаса могут привести к повторяющимся проблемам при монтаже в нескольких пролетах.
Районг расположен в восточном промышленном регионе Таиланда, характеризующемся высокой влажностью, сезонными осадками и потенциальной подверженностью воздействию прибрежной промышленной зоны. Антикоррозионная система была разработана для Высокая прочность C3 , при этом отдельные открытые зоны обрабатываются в направлении С4 рассмотрение.
Система покрытия включала в себя:
| Процесс | Технические требования |
|---|---|
| Подготовка поверхности | Взрывное воздействие на Sa 2.5 |
| Ссылка на поверхность | ISO 8501-1 |
| Грунтовка | Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка, приблизительно 60–75 мкм. |
| Промежуточный слой шерсти | Промежуточное эпоксидное покрытие, приблизительно 80–100 мкм. |
| Верхнее покрытие | Полиуретановое финишное покрытие, приблизительно 50–60 мкм. |
| Общая толщина сухой пленки | Приблизительно 200–235 мкм |
| Целевая среда | Влажная тропическая промышленная среда |
| Зона особого контроля | Край крыши, зоны навеса, переходы между стенами и каркасом, открытые стальные элементы. |
Конструкция покрытия была выбрана для снижения необходимости в долгосрочном техническом обслуживании и обеспечения стабильной работы в условиях жаркого, влажного и дождливого климата Таиланда.
В этом проекте использовалась современная система ограждающих конструкций промышленного типа с утепленными кровельными и стеновыми панелями. Светлые наружные панели улучшили строгий индустриальный облик завода, а световые люки на крыше и система водоотведения обеспечивали бесперебойную работу и удовлетворяли потребности во внутреннем освещении.
Координация планирования и детализации была сосредоточена на следующих аспектах:
Цель заключалась в создании здания, которое действительно способствует повышению эффективности производства, а не просто крытого промышленного помещения.
В процессе детализации основное внимание уделялось технологичности строительства, точности повторяемости каркаса и координации с ограждающими конструкциями здания. Перед изготовлением конструктивная модель и рабочие чертежи были проверены с учетом основного стального каркаса, системы прогонов, расположения кровельных панелей, облицовки стен, зон светового люка, взаимодействия офисных и вспомогательных помещений, а также последовательности монтажа.
Ключевые контрольные точки детализации включали:
Это помогло сократить объем работ по перепланировке площадки, улучшить темпы монтажа и ускорить реализацию проекта.
На начальном этапе взаимодействия клиент сосредоточился на нескольких ключевых требованиях:
Исходя из этих требований, наша команда оптимизировала пролет конструкции, сетку колонн, кровельную систему, офисную зону, схему облицовки, антикоррозионные характеристики и последовательность монтажа.
Перед началом изготовления заказчик ознакомился с чертежами общего расположения, схемы расположения анкерных болтов, чертежами основного каркаса, схемой расположения кровельных и стеновых панелей, расположением световых люков, деталями погрузочно-разгрузочных работ, интерфейсом офисных помещений и планом доставки. Стальные элементы были упакованы и доставлены непосредственно на место установки для обеспечения более плавного монтажа на площадке.
Проект включал в себя два основных производственных цеха с вспомогательными помещениями. Планировка стальной конструкции должна была обеспечивать согласованность зонирования производства, доступа к логистическим сетям, управления офисными помещениями и гибкость в будущем.
Здание требовало чистого и современного внешнего вида. Стальной каркас, кровельная система, стеновые панели, входы и интерфейс офисных помещений были скоординированы для создания более профессионального образа завода.
Климат Таиланда требовал тщательной защиты от коррозии, водоотвода с крыши, герметизации стеновых панелей и защиты открытых стальных конструкций.
Большая площадь здания и повторяющиеся конструктивные пролеты требовали точного изготовления и контроля отверстий под болты для минимизации суммарных отклонений на строительной площадке.
Использование сборных стальных элементов, заводской сварки и болтовой сборки на месте позволило повысить эффективность монтажа и сократить общий срок строительства.
Завершенный комплекс представляет собой современную, гибкую и эффективную промышленную площадку для передового производства в Районге, Таиланд.
Благодаря оптимизированной конструкции, сборным материалам, тщательной проработке деталей, высокоэффективной ограждающей конструкции здания и практичному планированию строительства, в проекте был достигнут баланс между эффективностью производства, скоростью строительства, современным внешним видом и долговечностью.
Этот проект демонстрирует, как системы стальных конструкций могут служить опорой для передовых производственных предприятий, современных промышленных зданий, объектов производственной инфраструктуры, интегрированных в складские комплексы заводов и расширяемых проектов промышленных парков в Юго-Восточной Азии.
